1. Prednosti temeljnog mjerenja

• Visoka točnost mjerenja: Tipična točnost kreće se od ±1,0% do ±1,5% FS (±0,5% FS za modele visoke preciznosti), s pogreškom ponovljivosti ≤0,3%, što zadovoljava zahtjeve trgovačkog poravnanja i kontrole procesa.
• Široki omjer smanjenja protoka: Standardni omjer je od 1:10 do 1:20, proširiv na 1:30 za određene modele, pokrivajući širok raspon mjerenja protoka (npr. protok pare od niskog do punog opterećenja).
• Široka prilagodljivost medijima: Mogućnost mjerenja tri vrste medija - plinova (prirodni plin, dušik, komprimirani zrak itd.), tekućina (voda, ulja, kemijska otapala itd.) i pare (zasićena/pregrijana para) - bez zamjene glavnih komponenti za različite medije.

2. Strukturne i instalacijske značajke

• Nema pokretnih dijelova: Jedinica za mjerenje jezgre nema mehaničkih rotirajućih ili habajućih komponenti, što rezultira niskom stopom kvarova i dugim vijekom trajanja (5~10 godina u normalnim uvjetima) uz minimalne troškove održavanja.
• Nizak gubitak tlaka: Otpor protoku tekućine je samo 1/3~1/5 protokomjera otvora, što smanjuje gubitak energije u cjevovodu, posebno je pogodno za primjene velikog promjera i niskog tlaka.
• Jednostavna instalacija: Podržava horizontalnu, vertikalnu i kosu montažu, s relativno labavim zahtjevima za ravne cijevi (obično 10D uzvodno / 5D nizvodno; neki modeli s ispravljačkom strukturom mogu se skratiti na 5D uzvodno / 3D nizvodno, gdje je D = promjer cijevi), osiguravajući snažnu prilagodljivost na licu mjesta.
• Kompaktna struktura: Male veličine i lagana težina, idealno za okruženja s ograničenim prostorom (npr. uske prostorije za opremu, cjevovodi na velikim nadmorskim visinama).

3. Prilagodljivost radnim uvjetima

• Otpornost na visoke temperature i tlak: Standardni modeli podnose -40℃~350℃ i ≤4,0 MPa; prilagođeni modeli mogu se proširiti do 500℃ i 16 MPa, pogodni za mjerenje pare i visokotemperaturnih procesnih tekućina.
• Snažna otpornost na smetnje: Opremljen piezoelektričnim ili kapacitivnim senzorima u kombinaciji s tehnologijom digitalnog filtriranja, učinkovito se odupire vibracijama cjevovoda, elektromagnetskim smetnjama i pulsiranju medija (neki modeli imaju dizajn protiv vibracija, s pogreškom uzrokovanom vibracijama ≤±0,1% FS).
• Opcije otpornosti na koroziju/habanje: Za posebne medije (kiselo-bazne otopine, praškasti plinovi), dostupni su materijali poput nehrđajućeg čelika, PTFE obloge i Hastelloya za proširenje scenarija primjene.

4. Prednosti u radu i održavanju

• Nije potrebna kalibracija na licu mjesta: Na temelju fizičkih principa mjerenja, tvornička kalibracija sa standardnim uređajima eliminira potrebu za ponovnom kalibracijom na licu mjesta (pod uvjetom da parametri medija odgovaraju uvjetima kalibracije).
• Bogati izlazni signali: Podržava analogni signal od 4~20mA, impulsni signal i digitalni izlaz signala RS485 (Modbus protokol), izravno se spajajući na PLC, DCS sustave ili opremu za prikupljanje podataka za automatizirano upravljanje.
• Niski operativni troškovi: Nije potreban potrošni materijal niti redovita demontaža; potrebne su samo periodične provjere nepropusnosti prirubnica i ožičenja senzora, što smanjuje opterećenje održavanjem.

5. Ograničenja (za referencu odabira)

• Neosjetljivo na medije niske brzine i visoke viskoznosti: Zahtijeva Reynoldsov broj Re ≥20 000 (plini) ili ≥5 000 (tekućine); inače se povećava pogreška mjerenja. Nije prikladno za tešku naftu, viskozne tekućine itd.
• Zahtjev srednje čistoće: Velike čvrste čestice (veličina čestica ＞5 mm) mogu začepiti senzore ili oštetiti elemente za detekciju, što zahtijeva upotrebu filtera.
• Nije primjenjivo na ne-Newtonove tekućine: Suspenzije ili tekućine s visokim udjelom suspendiranih tvari utjecat će na stabilnost vrtloga, što će dovesti do greške u mjerenju.