Na što treba obratiti pozornost prilikom ugradnje ultrazvučnog mjerača protoka s pričvrsnim stezaljkama?

Prilikom ugradnje ultrazvučnog mjerača protoka s pričvrsnim stezaljkama, potrebno je obratiti pozornost na više aspekata kao što su uvjeti cjevovoda, položaj ugradnje senzora i čimbenici okoline kako bi se osigurala točnost mjerenja i stabilnost opreme. Evo specifičnih mjera opreza:

I. Pregled osnovnog stanja cjevovoda

1. Materijal cjevovoda i debljina stijenke
   • Stezni senzori se širenjem oslanjaju na ultrazvučne valove koji prodiru kroz cjevovod. Stoga cjevovod mora biti izrađen od nemetalnih materijala (kao što su PVC, PE) ili tankostijenih metalnih materijala (kao što su nehrđajući čelik, ugljični čelik, s preporučenom debljinom stijenke ≤ 10 mm).
   • Ako unutarnja stijenka cjevovoda ima sloj protiv korozije, kamenac ili oblogu (poput cementa, gumene obloge), potrebno je potvrditi da je njezina debljina ujednačena i da ne utječe na prijenos zvučnih valova; u suprotnom mogu doći do pogrešaka u mjerenju.
2. Promjer cjevovoda i raspon brzine protoka
   • Provjerite odgovara li mjerni raspon mjerača protoka promjeru cjevovoda i stvarnoj brzini protoka (općenito, stezaljke su prikladne za cjevovode DN15~DN6000, a brzina protoka se obično preporučuje na 0,3~12 m/s).
   • Prekomjerno niska brzina protoka (<0,3 m/s) može rezultirati slabim signalima, a pretjerano visoka brzina protoka (>12 m/s) može utjecati na stabilnost mjerenja zbog turbulencije.
3. Srednje stanje u cjevovodu
   • Medij mora biti jednofazna tekućina (tekućina bez velikog broja mjehurića, suspendiranih čestica ili nečistoća). U suprotnom, mjehurići ili čestice će reflektirati/raspršiti zvučne valove, što će dovesti do gubitka signala ili pogrešaka.
   • Izbjegavajte stratifikaciju, vrtloge ili jake turbulencije medija u cjevovodu (npr. u blizini ventila i pumpi) i osigurajte da mjerni dio ima stabilan protok u cijeloj cijevi.

II. Odabir položaja ugradnje senzora

1. Zahtjevi za ravne dijelove cijevi
   • Kako bi se osigurali stabilni obrasci protoka tekućine, točka ugradnje senzora mora ispunjavati zahtjeve duljine ravnih dijelova cijevi prije i poslije:
     • Uzvodno (strana udaljena od senzora): Ako se ispred nalaze koljena, ventili, pumpe ili druge komponente otpora, trebao bi biti ≥ 10 puta veći od promjera cjevovoda (10D); ako nema složenih komponenti, trebao bi biti ≥ 5D.
     • Nizvodno (strana blizu senzora): ≥ 5D (ako nizvodno postoje komponente otpora, preporučuje se ≥ 3D).
   • Izbjegavajte postavljanje na najvišoj točki cjevovoda (gdje se može nakupljati zrak) ili najnižoj točki (gdje se može nakupljati troska).
2. Smjer i razmak ugradnje
   • Ovisno o materijalu i promjeru cjevovoda, odaberite V-metodu (zvučni valovi koso prolaze kroz cjevovod, prikladno za male i srednje promjere) ili Z-metodu (zvučni valovi izravno prolaze kroz cjevovod, prikladno za velike promjere ili cijevi s debelim stijenkama).
   • Dva senzora (odašiljački i prijemni) moraju biti simetrično postavljena s obje strane cjevovoda kako bi se osiguralo da je put zvučnog vala paralelan s osi cjevovoda, a razmak odgovara formuli za izračun u priručniku za mjerač protoka (obično povezanoj s promjerom cjevovoda i kutom loma zvučnog vala).
3. Izbjegavajte izvore smetnji
   • Držite podalje od jakih izvora elektromagnetskih smetnji (kao što su motori, transformatori, pretvarači frekvencije) kako biste spriječili da elektromagnetski signali ometaju ultrazvučni prijenos.
   • Držite podalje od izvora vibracija (kao što su pumpe, kompresori). Ako je potrebno, ugradite podloge za prigušivanje udaraca kako biste spriječili loše prianjanje senzora zbog vibracija cjevovoda.

III. Detalji postupka ugradnje senzora

1. Obrada površine cjevovoda
   • Prije ugradnje očistite površinu cjevovoda kako biste uklonili hrđu, boju, ulje ili slojeve oksida kako biste osigurali bliski kontakt između senzora i cjevovoda (ako je potrebno, izbrusite do metalnog sjaja; kod nemetalnih cjevovoda potrebno je ukloniti površinsku prljavštinu).
   • Ako je površina cjevovoda neravna, nanesite posebno sredstvo za spajanje (poput silikagela, glicerina) kako biste popunili praznine i isključili zrak (zrak će značajno oslabiti zvučne valove). Sredstvo za spajanje mora biti kompatibilno s medijem (ne smije biti korozivno za cjevovod).
2. Metoda pričvršćivanja senzora
   • Pomoću posebnog učvršćivača čvrsto pričvrstite senzor na cjevovod kako biste izbjegli otpuštanje (otpuštanje će uzrokovati nestabilnost signala), ali obratite pozornost na čvrstoću kako biste spriječili deformaciju cjevovoda ili oštećenje senzora.
   • Za lako deformabilne cjevovode poput plastičnih, čvrstoća učvršćenja treba biti umjerena kako bi se izbjeglo spljoštavanje cjevovoda i utjecaj na protok.
3. Spajanje i zaštita kabela
   • Kabeli senzora moraju se držati podalje od visokonaponskih vodova kako bi se izbjeglo ometanje signala, a duljina kabela mora zadovoljavati zahtjeve u priručniku (pretjerano dugi kabeli mogu uzrokovati slabljenje signala).
   • Za vanjsku ugradnju potrebno je vodonepropusno zaštititi kabele (npr. ugradnjom vodonepropusnih spojeva) i zaštititi ih od izlaganja suncu kako bi se izbjeglo starenje kabela.

IV. Prilagodba okolišu i radnim uvjetima

1. Temperatura i vlažnost okoline
   • Radna temperatura okoline senzora mora biti unutar dopuštenog raspona opreme (obično -30℃~+60℃). Izbjegavajte dugotrajno izlaganje ekstremno visokim temperaturama, niskim temperaturama ili okruženjima s visokom vlažnošću (ako je potrebno, ugradite toplinsku izolaciju ili uređaje za zaštitu od sunca).
   • Ako je temperatura cjevovodnog medija previsoka (npr. >100℃), provjerite otpornost senzora na visoke temperature kako biste izbjegli kvar spojnog sredstva ili oštećenje senzora zbog visoke temperature.
2. Zahtjevi za zaštitu od eksplozije i protueksplozijsku zaštitu
   • Prilikom ugradnje u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima (kao što su kemijske radionice), odaberite senzore otporne na eksploziju koji zadovoljavaju zahtjeve za stupanj otpornosti na eksploziju na licu mjesta.
   • Za vanjska ili vlažna okruženja, provjerite je li stupanj zaštite opreme ≥ IP65 kako biste spriječili prodor kišnice i prašine.

V. Puštanje u rad i provjera nakon instalacije

1. Detekcija jačine signala
   • Nakon instalacije, provjerite jačinu signala kroz glavni uređaj mjerača protoka (obično izraženo u postotku ili decibelu). Provjerite je li signal stabilan (preporučeno ≥ 60%). Ako je signal slab, ponovno podesite položaj senzora ili spojnog sredstva.
   • Promatrajte odgovaraju li trenutni protok i kumulativni protok stvarnim radnim uvjetima (provjera se može provesti usporedbom s poznatim vrijednostima protoka ili empirijskim vrijednostima).
2. Provjera dugoročne stabilnosti
   • Redovito provjeravajte pričvršćenost senzora i stanje spojnog sredstva (je li suho ili odvojivo), posebno u scenarijima s velikim vibracijama ili promjenama temperature.